毛刺在金屬加工過程中隨處可見。不論你采用多麽精密的設備，它都會伴隨现有產品一起誕生。主要是材料的塑性變形而在被加工材料加工邊緣生成的一種多余的鐵屑。
　　毛刺類型主要有飛邊毛刺、尖角毛刺、飛溅等不符合现有產品設計要求的一種多余的金屬殘余部分。對于這個問題，到目前爲止還沒有一種可行的方法能夠在生產過程中將其不產生，所以爲了達到现有產品的設計要求，工程師們只有在後道的清理方面下功夫，到目前爲止針對不同现有產品不同的去毛刺的方法和設備已經有很多種了。
　　一般可將去毛刺的方法分爲四大類：
　　1、粗級（硬接觸）
　　屬于這一類的有切削、磨削、锉刀及刮刀加工等。
　　2、普通級（柔軟接觸）
　　屬于這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及抛光等。
　　3、精密級（柔性接觸）
　　屬于這一類的有沖洗加工、電化學加工、電解磨削及滾動加工等。
　　4、超精密級（精密接觸）
　　屬于這一類的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、電解去毛刺、熱能去毛刺以及密镭強力超聲波去毛刺等， 這類去毛刺方法可獲得零件加工精度。
　　當我們在選擇去毛刺方法時，要考慮多方面的因素，例如零件材料特性、結構形狀、尺寸的大小和精密程度，要多加注意表面粗糙度、尺寸公差、變形以及殘余應力等變化。
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