目前，許多規劃人員正在尋找精益生產系統，以取代傳統的去毛刺工藝。去毛刺不是一件容易的事情，是在此類外殼內有多個交叉孔。對于航空航天或商用車輛的大型液壓組件來說，手動去毛刺耗時漫長，需要一小時或是很長時間才能完成，因此其人工成本成本也會相應增加。“此外，手動加工當然會有錯誤風險。
　　如果遺漏了一個毛刺，就有可能在之後的工作過程中松脫並阻礙液體流動。考慮到飛機或汽車制造行業中的高安全標准，上述情況不能發生。因此，電化學去毛刺技術近年來在許多應用上有應用也就不奇怪了。電化學去毛刺可以減少錯誤風險，並且加工速度也極快。在電化學加工過程中，電解液會在工件（正陽極）和刀具（負陰極）之間流動。金屬離子從工件上分離出來。陰極或刀具形面及導電區域設計均與工件相匹配，從而可保障按所需部件輪廓去除工件上的材料。這不但可以使工件表面到很高的加工品質、不會對材料結構造成熱損傷，而且還可以一樣且可重複的加工結果。